Области и способы применения технических жидкостей Kluthe GmbH (Германия)

Химическая подготовка поверхности

Срок службы лакокрасочных покрытий на металлах во многом зависит от качества подготовки поверхности. Одной из целей подготовки является удаление с поверхности любых загрязнений, мешающих непосредственному контакту покрытия с металлом. К ним относятся окалина, ржавчина, жировые, масляные и механические загрязнения.

При химической обработке поверхность приобретает лучшие антикоррозионные свойства, улучшается адгезия между краской и окрашиваемой поверхностью. Химическая подготовка поверхности может проходить в одну или несколько стадий, при этом, очевидно, что при многоступенчатой обработке конечный результат значительно улучшается. Подготовку поверхности можно проводить различными способами: окунанием в ванны, обработкой в струйных агрегатах, обработкой с помощью аппаратов высокого давления и пароструйных аппаратов, а также вручную.

Обезжиривание

Обезжиривание растворителем является наиболее простым и дешевым методом, хорошо удаляется жировой слой, но не более того. Также при применении растворителей возникают проблемы с пожаробезопасностью и с безопасностью здоровья работников. Для решения этих проблем фирмой KLUTHE было разработано эффективное чистящее средство HAKU, где минимизировано применение вредных для здоровья компонентов, таких как хлороводороды и ароматические углеводороды.

Альтернативой обезжириванию растворителями является обезжиривание водными растворами. В широком ассортименте моющих средств HAKUPUR, разработанных фирмой KLUTHE , имеются средства для самых различных задач и отвечающие самым разнообразным требованиям: силикатные и не содержащие силикатов, слабощелочные, сильнощелочные, с нейтральной средой, кислые, бессолевые, с антикоррозийными добавками или без них.

Травление

Травление – удаление с поверхности металла слоя ржавчины и окалины, может быть кислым и щелочным. При травлении происходит растворение оксидов и поверхностного слоя металла. При этом поверхность становится активной и готовой к дальнейшей обработке (фосфатирование, хроматирование). Фирмой KLUTHE были разработаны специальные травящие составы, предназначенные для очистки, как черных, так и цветных металлов

Фосфатирование

Фосфатирование поверхности придает ей прекрасные как антикоррозионные, так и адгезионные свойства.

Феррофосфатирование получило широкое распространение, как простой и экономичный метод. Для железосодержащих металлов достигается хорошее обезжиривание поверхности, высокая коррозионная стойкость и улучшаются адгезионные свойства. Если процесс проводить в несколько ступеней и без технологических нарушений, то поверхность для порошковой окраски будет подготовлена идеально. Специалисты фирмы KLUTHE разработали одновременно обезжиривающие и фосфатирующие составы DECORRDAL 40 , предназначенные для подготовки поверхности как стали, так и алюминия и оцинкованного металла.

Цинкофосфатирование как подготовка поверхности дает очень высокую антикоррозийную защиту и повышенную адгезию. Цинкофосфатирование применяют в случаях, когда требования, предъявляемые к подготовке поверхности недостижимы только феррофосфатированием. Однако этот метод требует отдельного обезжиривания и предъявляет более высокие требования к оборудованию.

Хроматирование

Хроматирование проводят в основном для подготовки поверхности алюминия, но при некоторых ограничениях способ применим и для оцинкованных поверхностей. Новое направление в хроматировании – так называемый безхромовый конверсионный метод. Особенно в автомобильной промышленности стремятся избежать применения ядовитых веществ из-за вторичной обработки металла. Безхромовый конверсионный метод DECOR R DAL, разработанный KLUTHE уже получил сертификат качества автомобильной промышленности.

При подготовке поверхности на стадии (лучше на стадиях) ополаскивания важно следить за качеством техпроцесса. При ополаскивании с изделия удаляются излишние химикаты и жир, не растворившийся на стадии обезжиривания. Ополаскивание должно происходить так, чтобы изделие не успевало высохнуть после стадии обезжиривания/фосфатирования. Ополаскивающая вода также должна постоянно обновляться. В воде могут завестись бактерии вызывающие коррозию на обрабатываемой детали.

При подготовке поверхности сливные воды сильно различаются в зависимости от обрабатываемого металла и реакции жиров и применяемых химикатов. В настоящее время разработаны эффективные и простые методы для коагуляции сливной воды. Например, применением коагулянта T400 можно отделить чистую воду от загрязнений.

Т 400 – средства для подготовки сточных вод

Продукты T 400 были разработаны фирмой KLUTHE для очистки промышленных вод. Более чем 100 типов коагулянтов позволяет очистить различные виды сточных вод, при этом происходит выпадение осадка, содержащего загрязнения, а оставшаяся вода может быть слита в канализацию.

Т 400-15 – состав для подготовки сточных вод после процессов нейтрального или щелочного обезжиривания;
Т 400-50 – состав для подготовки сточных вод, содержащих 6-ти и 3-х валентный хром;
Т 400-89 – осаждающий состав, работающий в широком диапазоне рН.
Т 400-100 – состав для очистки сточных вод после процессов обезжиривания/фосфатирования;
Т 400-117 – состав для очистки сточных вод, содержащих тяжелые металлы;
Т 400-129 – состав для осаждения пигментов

Составы CUSTOS, производимые фирмой KLUTHE, предназначены для защиты металлических деталей от коррозии. Ассортимент данных составов включает в себя консервирующие смазки различного срока действия: от нескольких дней до 18 месяцев.

Существуют различные типы консервирующих смазок CUSTOS

Вот некоторые из них:

• - эмульгирующиеся в воде масло; наносится распылением; дает временную защиту от коррозии;
• - средство для долговременной защиты от коррозии; наносится окунанием, распылением или кистью; оставляет на поверхности металла масляную защитную пленку;
• - защитный воск для предохранения от коррозии блестящих и лакированных поверхностей; наносится распылением, время высыхания пленки 30 – 60 минут при комнатной температуре, защитная пленка образуется через 8 – 12 часов.

Каждый консервирующий агент подбирается индивидуально. При этом учитывается необходимый срок антикоррозионного действия, способ нанесения и состав металла.

HAKUFORM – смазочно-охлаждающие жидкости

В большинстве случаев при резке и формовке металла использование охлаждающих смазок обязательно. Основной задачей охлаждающих смазок является, с одной стороны, охлаждение, удаление избыточного тепла, выделяющегося в процессе обработки метала, с другой стороны, поддержание на низком уровне количество теплоты, выделяющейся при сжатии. Кроме того, охлаждающая смазка должна обладать следующими необходимыми свойствами:

Охлаждающие смазки для штамповки

При штамповке используются следующие охлаждающие смазки:

Полностью летучие и частично летучие охлаждающие смазки не остаются или остаются незначительно на поверхности металла, поэтому дополнительная промывка не требуется.

В статье использовалась информация из открытых источников производителя и его представителей.